OEE หมายถึง การวัดประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร
เป็นวิธีที่สามารถทำให้รู้ประสิทธิผลของเครื่องจักร และรู้ถึงสาเหตุของความสูญเสียที่เกิดขึ้น คือ สามารถแยกประเภทการสูญเสียและรายละเอียดของสาเหตุนั้น ทำให้สามารถปรับปรุงลดความสูญเสียที่เกิดขึ้นได้อย่างถูกต้องและเป็นระบบ
OEE = Availability x Performance Efficiency x Quality Rate
(อัตราการเดินเครื่อง) (ประสิทธิภาพเดินเครื่อง) (อัตราคุณภาพ)
ตัวอย่างการคำนวณ OEE
นายแดงได้รับมอบหมายให้ผลิตชิ้นงาน A จำนวน 120 ชิ้น ที่เครื่องจักร M1ที่ต้องเดินเครื่อง 400 นาทีต่อวัน แต่นายแดงผลิตงานได้จริงเพียง 80 ชิ้น ในจำนวนนี้มีงานเสีย 10 ชิ้น โดยที่เครื่องจักรไม่มีการหยุดระหว่างการทำงานเลย หากโรงงานที่นายแดงทำงานอยู่มีเพียงใบบันทึกผลการปฏิบัติงานประจำวัน ซึ่งไม่ได้มีการนำข้อมูลมาวิเคราะห์ใดๆ ทางผู้บริหารก็จะเข้าใจเพียงว่านายแดงทำงานไม่ดี แต่ไม่ดีอย่างไรและควรไปแก้ไขที่จุดไหน ตรงนี้ไม่อาจทราบได้
Availability = 100% (เพราะเครื่องจักรไม่มีการหยุดระหว่างการทำงาน)
Performance Efficiency = (80/120) x 100 = 66.67%
ผลิตทั้งหมด 80 ชิ้น เสีย 10 ชิ้น
ถ้าผลิต 120 ชิ้น เสีย (120x10)/80 =15 ชิ้น
Quality Rate = 120 -15 = (105/120) x 100 = 87.5%
OEE = (1 x 0.6667 x 0.875) x100 = 58.33 %
สรุป ประสิทธิภาพโดยรวมอยู่ที่ 58.33% ซึ่งต่ำกว่าเกณฑ์ (85%)ปัญหาอยู่ที่ว่านายแดงทำงานคลาดเคลื่อนจากแผนมาก และงานมีของเสียมากซึ่งอาจวิเคราะห์ได้ว่านายแดงทำงานได้ต่ำกว่าแผน งานอาจจะยากเกินไป นายแดงเลยไม่สามารถทำงานตามที่กำหนดได้ จึงต้องส่งนายแดงไปอบรมใหม่